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生産管理システム 導入の事例


高品質・短納期を実現する生産管理システムを活用

倉敷レーザー株式会社 様

最新設備を駆使したレーザー切断加工と精密板金加工を中核に事業を拡大してきた倉敷レーザー株式会社 様。生産管理システムを活用した業務の流れ(ワークフロー)は概ね次のようになります。

(1)取引先からの引き合いに応じ、営業担当者が社内の受注センターへ見積を依頼する → (2)受注センターから中国・北京にあるCADセンターへCADデータの制作を依頼する → (3)CADデータをもとに材料や作業内容に応じた見積を算出する → (4)取引先に見積を提出する

そして、受注後、CADデータを元に工場で利用するレーザー切断加工用データ、また、必要に応じて精密板金用の曲げ加工、溶接加工のデータを作成し、加工などの製作指示を行い、製品の完成、納品となります。

倉敷レーザー株式会社 様は、生産管理システムを活用することにより、均一な見積の算出とコストダウンを実現し、競争力を強化しています。(※写真は、システム化された工場内部)

倉敷レーザー株式会社 様が“当社の生産管理システム”を導入し得た大きな効果

高品質・短納期を実現する生産管理システムである点
VCSとリンクアグリゲーションで、機器とVLANの経路を冗長化している点
スイッチの高速切替機能などで、ネットワークの可用性を確保できた点
運用管理の効率化で、ネットワークを安定稼働できる点

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